1．工程概況：
根據廠方提供資料和現場情況可知，廠方車間有3套水濂噴漆室，分別用6臺引風機作動力。在噴漆生產過程中，由于水濂噴漆柜設計上的不合理，導至水濂板的水量不能足夠大，并且在噴漆柜通風道原來設置的水噴及檔板全被拆除，所以在生產過程中大量的油漆塵霧被帶到排風管內及室外。且在生產過程中大量使用有機溶劑和樹脂油漆，經風機引入排氣管直接排出樓頂排出，這些有毒氣體會對人體的呼吸系統及周邊環境造成很強的毒害作用。雖然是經簡單處理排放，但因原方案設計問題，水濂柜抽風效果又不理想，并且處理不達標。嚴重影響到車間環境及周圍環境和員工正常的生產、生活秩序。國內、外的研究業已證實,這類污染物具有致癌作用,對人體健康會造成嚴重危害。我國已明確規定該類污染物在車間內的最高允許濃度,同時也制定了嚴格的排放標準,因而對該類有機廢氣必須進行有效的控制與治理。
我公司現根據所提供情況及現場堪查，結合相關標準和要求，我公司設計了一套噴油廢氣處理系統技術方案，供環保管理部門審查和廠方選用。
2． 治理的背景、治理的必要性：
廠方現有3套水濂噴漆系統，在生產過程中產生的油漆顆粒煙塵和有機氣味對生產車間及周圍的大氣環境造成了一定的污染，根據國家環保排放標準和當地環保部門的要求，該公司決定對正在運行的水濂噴漆室進行改造和廢氣綜合處理，確保噴油廢氣排放按照國家和當地環保排放要求達標排放，并按照環?？偭靠刂埔笤诖_保達標的同時進一步削減有機廢氣的排放量。
3． 設計依據：
(1)《中華人民共和國環境保護法》 ；
(2)《中華人民共和國大氣污染防治法》 ；
(3)《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）中的二級標準；
(4)《大氣污染物綜合排放標準》（GB9078-1996）中的二級標準；
(5)《廣東省大氣污染物綜合排放限值》（DB44/27—2001）中的二級標準；
(6)《工業企業設計衛生標準》（HJ 462-2009）
(7)《塔設備》（GB150-1998）
(8)《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）
(9)《工廠企業廠界噪聲標準》（GB12348）
(10)《惡臭污染物排放標準》（GB14554-03）
(11)《建筑設計防火規范》（GBJ16-87）
(12)《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》（HGJ229-91）
(13)《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92)
(14)《低壓配電裝置及線路設計規范》（GB5004－92）
(15)《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》（GB50060-92）
(16)《機械設備安裝工程施工及驗收技術規范》（GB50231-98）
(17) 國家相關標準與地方環保標準。
(18) 相關的設計手冊與廠家提供的資料。
4． 設計原則：
(1)認真貫徹執行國家關于環境保護的方針政策，嚴格遵守國家有關法規、規范和標準。
(2)嚴格貫徹執行當地環保局的有關文件要求，確保噴油廢氣處理設施達到《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《廣東省大氣污染物綜合排放限值》（DB44/27—2001）排放標準要求。
(3)選擇經濟可靠、占地少、投資省的技術工藝。
(4)加強系統的安全、穩定性及操作管理方便，便于維護。
(5)專案設計選擇最佳處理工藝，做到工藝運行可靠、流程簡單、維護簡單、運行成本低。
(6)處理設備年利用小時按6000小時考慮。
(7)系統整體的布局、所增加的設備設施安裝位置、管道走向盡量要求緊湊、合理、美觀，便于管理。
(8)將沉灰池內污水通過清水泵循環使用，形成閉式循環，實現污水零排放。
5． 設計廢氣度及處理要求：
參考廠方實際監測廢氣數據（見下表）：
樣品信息/
檢驗項目樣品編號/檢驗結果
091224-PYH-001-01091224-PYH-001-02091224-PYH-001-03
1號2號3號
苯(mg/m3)＜0.025＜0.025＜0.025
甲苯(mg/m3)93.48202.995.5
二甲苯(mg/m3)132.94162.50112.80
光油面漆底漆
（以下空白）
根據廢氣含苯類濃度的檢測值和工藝流程，進入吸附器的廢氣，平均“三苯”濃度可取267mg/m3。
參考同類型廠家的廢氣濃度資料，廢氣經該設備處理后，排出氣體必須達到《廣東省大氣污染物綜合排放限值》（DB44/27—2001）中所列要求標準值，一次性通過環保監測。
（1）2002年1月1日起建設的項目執行第二時段限值。第二時段建設項目的工藝廢氣執行表2規定限值。
表2 工藝廢氣大氣污染物排放限值
（第二時段）
序號污
染
物最高允許
排放濃度mg/m3最高允許排放速率
kg/h無組織排放
監控濃度限值
排氣筒高度m二級三級監控點濃度
mg/m3
15苯12150.420.63周界外濃度最高點0.40
200.701.0
302.33.6
404.26.3
16甲苯40152.53.8周界外濃度最高點2.4
204.36.5
301522
402538
17二甲苯70150.841.3周界外濃度最高點1.2
201.42.2
304.87.0
408.413
25苯胺類20150.430.64周界外濃度最高點0.40
200.701.0
302.43.6
404.16.3
506.49.8
609.114
26氯苯類60150.470.64周界外濃度最高點
0.04
200.701.0
302.03.1
403.55.3
505.48.4
607.712
701016
801522
901929
1002436
27硝基苯類16150.0420.0630.040
200.0700.10
300.240.36周界外濃度最高點
400.410.63
500.640.98
600.911.4
6.設計范圍和分界點：
（1）設計范圍
1）水濂噴漆柜改造；
2）噴油廢氣經管道出口至排放口之間的旋風噴淋除塵器、冷凝噴淋洗滌塔、活性炭吸附塔、增壓風機主體設備設計；
（2）設計分界點
1) 設計起始點：從噴油廢氣原排氣出口至達標排放口止；
2) 水：水源由業主接至循環水池；
3) 電：接原有控制柜，必須與原排風機、水泵控制互鎖。
二、設計工況參數
本工程設計參數，主要依據廠方提供的技術參數及相關技術資料。該廠有3套噴油生產線，每套工況如下：
1、噴油柜：規格6000×3000×3000mm 采用單一水濂式
2、離心風機：規格4-72/6C-7.5Kw ×2臺 額定風量8288～16570m3/h,風壓1760～1160Pa。
3、排風管：φ800mm
三、工程技術方案
1．水濂柜改造方案
（1）方案分析
水濂柜是利用水來捕捉漆霧的一種設備。它一般由排風裝置、供水裝置、捕集漆霧水濂和噴淋裝置、氣水分離裝置、風道等構成。
水濂柜處理漆霧的基本過程是：在排風機引力的作用下，含有漆霧的空氣向水濂柜的內壁水濂板方向流動，一部分漆霧直接接觸到水濂板上的水膜而被吸附，一部分漆霧在經過水濂板上淌下的水濂時被水濂沖刷掉，其余未被水膜和水濂捕捉到的殘余漆霧在通過水洗區和清洗區時被清洗掉，對于其中的溶劑蒸氣，由于其很難溶于水，則不能得到處理，仍然要排入大氣中造成污染，所以要另需設置專門的廢氣處理裝置來處理排出的溶劑蒸氣。
水濂柜的性能主要取決于水泵和排風柜的配套性及漆霧與水的混合接觸情況。因此，水流的變化、水量的選擇、空氣與水的混合接觸情況是直接影響到對漆霧捕集的主要困素。
為了盡可能多地處理廢氣，合理設計捕捉漆霧的水系統就顯得至關重要。
(2)改造原理：
1)增加漆霧處理時間，從漆霧逸出工作至風機排出前多次處理， 保證處理充分。
2)增加水粒與漆霧的接觸機會，使漆霧充分凝聚，或使漆霧在液膜、 氣泡上附著，或以粒子為核心產生露滴凝聚，以提高漆霧處理效率。
3)增加漆霧在重力、慣性力、離心力等作用下拋向處理室壁或水面的機會，使漆霧得到更好的捕集。
4)加強水循環中的水質管理，有效提升噴淋霧化捕捉漆霧性能。
(3)改造方案
1)在水濂式處理裝置的基礎上，在淌水板的后端增設噴淋式清洗過濾裝置。用來捕捉那些從水濂漏過的殘余漆霧，對殘余漆霧進行水、氣混合。
2)為了延長對漆霧的清洗時間，在清洗室內可設置多重噴嘴，每排噴嘴用擋板隔開，使氣流曲折流動，進行多級清冼。
3)當噴水方向與漆霧流動方向相反時，清洗漆霧的效果較好，但必須有較密的噴嘴，否則各噴嘴之間不會重疊，而造成間隙，使部分漆霧得不到清洗。
4)這種改造所需風機的靜壓較小，處理漆霧的效率為80％～90％，但其噴嘴易堵塞，清理的工作量較大。泵、噴嘴、水過濾器等需每天清冼，工作性能不穩定。關鍵是加強水質處理。
5)采用旋流板分離器(規格要求見報價單，圖紙見附圖)，增加氣水分離效果。
6)在噴臺腳踏設置粗、中、細過濾網(規格要求見報價單)，有效過濾水中漆霧以保證前水濂的一貫性。為便于油漆集中清理，在操作平臺前設置一根6分噴水管，間隔100mm設置φ4mm噴水孔。
7)在后端清洗過濾裝置中另設一臺7.5Kw水泵，并增加一循環水池，水池設置多道過濾，確保清洗過濾中噴咀不至堵塞。
8)包含噴臺后部銹蝕部分維修、更換。
(4)工藝系統圖（見附圖一）
(5)工藝系統組成（單臺水濂柜）
1)水濂柜清洗室（1100×6000mm）內設置四層布幕擋水板，二層螺旋噴嘴，二層除霧旋流板，一層清洗噴嘴。
2)布幕擋水板 750×6000mm 四塊
3)除霧旋流板 設計脫水風速1.2m/s,旋流板直徑1000米，雙層旋流板共12套，采用1.5mm鍍鋅板制作。
4)每只螺旋噴嘴覆蓋半徑0.5m，覆蓋面積0.785m2，每層噴淋管架裝噴嘴9只。全塔裝噴嘴27只，其中清潔噴嘴9個。
5) 循環泵
系統采用0.5英寸螺旋噴嘴，噴嘴壓力0.7b，每只噴嘴水量為27L/min，18只噴嘴噴淋水量29.16m3/h。
噴淋水管道阻力和局部阻力約為：1m H2O
循環泵提升高度為：7m
循環泵揚程H：H=0.7×18 1 7=20.6m H2O
循環泵：GD80-30 7.5KW； 1臺
6)循環水池
將循環水池分為以下區域：浮渣區、過濾區、回流區。
A、浮渣區：為有效的將截留后的漆霧，包括其中的樹脂、溶劑等，聚集成塊狀漆渣，并通過氣浮現象漂浮于表面，同時須嚴格控制槽內循環水的流速及循環水停留時間，確保漆渣上浮到水面時正好回流到溢渣區。該區域循環水滯留時間為5.5～7min，槽內液體表面濃度為600PPM，槽體截面流速0.05m/s時，效果較佳。由于條件限制，采用水濂柜原有水池 新增部分水池，新增部分L3000×W500×H500。
B、過濾區：該區域設置有溢流堰及過濾器，其作用為阻擋大塊的漆渣進入下一區域，過濾器采用過濾網，設置三道粗、中、細不銹鋼過濾網。
C、回流區（踏板處前水濂回水、后清洗室回水）：該區域位于噴房回水口位置，設置有圍堰板及過濾網，其作用是消減回流水的沖擊力，通過圍堰板，降低槽內流速，并過濾掉大塊漆渣。該區域循環水停留時間要求為0.8min;槽體截面流速0.05～0.075m/s。后清洗室回流池另建。清洗室所需水量為29.16m3/h，回水池需0.395 m3，回流池規格為L3000×W500×H500（400）。
2、廢氣處理工藝流程的選擇
(1)工藝流程的選擇
噴漆廢氣中含有顆粒物和揮發性的有機溶劑，且廢氣排氣量都很大。有機廢氣的主要成分是：三苯廢氣（苯、甲苯、二甲苯）。目前，對噴漆廢氣的處理方法主要有干法和濕法。干法包括過濾法（濾袋或濾筒分離法）、活性炭吸附法、冷凝分離法、直接燃燒法和催化燃燒氧化法等；濕法一般指溶劑吸收法，溶劑可以是水或其它液體。對于三苯廢氣，可采用洗滌塔大大降低三苯廢氣的濃度，然后用活性炭吸附。從而可以極大地延長活性炭的飽和吸附時間。
用洗滌塔降低三苯廢氣的濃度，是利用了三苯廢氣的一個特性：三苯廢氣的沸點在90-140℃，沸點較高，常規采用20～30度的水即可將苯類溶劑蒸汽凝結下來。因此在洗滌塔中采用常溫冷卻水可以把三苯廢氣沖刷冷凝，結成小液珠，與水形成乳狀液（有如機床的切屑冷卻液），經過較長時間靜置（很重要），油水分離，三苯廢液浮在表面，撈出廢液，或回用，或妥善處置。經過洗滌塔處理，三苯廢氣濃度可降低50-70%。
經過洗滌塔后再用活性炭吸附，活性炭的飽和時間可以延長到半年甚至一年；如果不經過水洗，直接進活性炭塔吸附，則通常使用1個月左右，活性炭就飽和，需要更換。一個月左右更換活性炭，不僅成本高昂，設備管理和維護也很難做到。采用水洗以后再吸附的工藝，雖然建造成本提高了，但大大降低運行費用和維護管理費用，基本解決了上述難題。但這種方法只對三苯廢氣有用。
吸附了廢氣的活性炭，可以賣給有資質的固廢處理公司, 也可由專業的解吸活性炭公司來解吸回用。一般采用通熱空氣（110℃以下）或蒸汽解吸，解吸出來的廢氣一般采用焚燒催化燃燒處理掉。
根據已有的環境治理經驗，催化燃燒脫附目前還存在較多的問題。對于廣東省而言，主要存在問題是催化燃燒裝置的安全運行、轉化率不很高。
綜合考慮環境安全、設備運行安全、經濟運行等諸多因素，我們設計采用旋風凈化塔 填料塔噴淋，以降低三苯廢氣濃度，然后活性炭吸附。此方法在實際工程運用中是成熟的。
(2)工藝流程介紹
水濂柜廢氣 風機 主風管 洗滌塔 風機 活性炭塔 排放
洗滌水 靜置水箱 分離液態三苯
清水回用
(3)工藝流程圖:（見附圖）
(4)工藝流程描述
氣態污染物經引風機增壓后，以一定速度進入凈化塔，塔內形成高速旋轉氣流，將水激為浪花水沫，水與漆油塵粒得以充分接觸，在凈化塔內經沖擊、洗滌、淋降和液膜等系列作用，使廢氣中的漆油塵粒，在這里得到的清除凈化。在整個廢氣凈化中設備無需清洗，所用的噴淋水可循環使用，整個處理過程可實現自動控制，操作簡便。攜帶塵粒的液體由塔底流出，返回水池，塵粒依靠重力沉入池底，吸收液用泵打入塔內循環使用。池中用浮球閥保持液位恒定，蒸發水可自動補充。凈化后的廢氣再經除霧器除去液沫和霧滴，進入下一活性炭吸附。
循環液每運行一天，必須將含有苯類液體的循環液排到靜置水池，經過較長時間靜置，油水分離，三苯廢液浮在表面，撈出廢液，或回用，或妥善處置。循環液根據其比重，部分間隙排放至水處理站處理。
氣體進入活性炭吸附塔，以進一步去除氣體中的有機污染物（VOC），凈化后的氣體經排氣管達標排放?；钚蕴渴褂靡欢螘r間后，其內積累的苯類及其它污染物增多，從而降低了吸附性能甚至完全失效。
在活性炭吸附塔前后設置氣體采樣孔，定期檢測氣體濃度。當排出濃度超過允許排放標準時，停止吸附運行，進行脫附操作。經本法處理后，氣體排放完全能達到環保標準。
在工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下，為了最大限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便，設計了如附圖的工藝流程。
(5)工藝系統組成
工藝主要包括 7個部分： (1)水濂噴漆柜（噴淋洗滌、旋流脫水）-離心風機； (2) 排氣系統 ；(3)顆粒物吸收凈化系統（旋風噴淋塔，循環水系統）；（4）苯類蒸汽冷凝系統（旋風噴淋塔，循環水系統，靜置分離）；（5）活性炭吸附； （6）離心風機；（7）電氣與控制系統；
1)離心風機：廠方每個系統原配套各有二臺4-72/6C-7.5Kw，電機為Y132M-4/7.5Kw離心風機，查相關資料知該風機轉速為1120r/min, 額定風量8288～16570m3/h,風壓1760～1160Pa。
根據廠方要求，將原有三套水濂柜排氣系統進行綜合處理。原廠三套各為2臺風機并聯，風機并聯運行時，吸氣管道和排氣管道中的流量是多臺風機的流量之和，管網阻力由多臺通風機共有的壓力克服。并聯工作的多臺通風機，其并聯特性曲線中的流量和功率，是按多個單臺通風機的特性曲線在同一壓力下的流量和功率相加。因此二臺4-72NO6C 7.5Kw離心風機并聯使用壓力為1760～1160Pa保持不變，流量相加為16576～33140m3/h，功率為15Kw。
水濂柜改造后設備阻力達到1400Pa，單臺水濂柜風機最大流量為21000 m3/h。
新增廢氣處理系統后，現有風機壓強滿足不了系統及水濂柜正常的工作要求，需要新增增壓風機。
在理論上，根據風機串聯運行的組合流量---壓力曲線是同一體（容）積流量時將風機壓力相加而得出，串聯工作的通風機，其串聯總特性曲線中的壓力和功率，是按單臺通風機的特性曲線在同一下流量的壓力和功率相加。
因此我們考慮每套采用一臺4-72/8C-22Kw離心風機串聯使用。該風機電機為Y180L-4/22Kw離心風機，查相關資料知該風機轉速為1600r/min, 額定風量17463～25200m3/h,風壓2478～1890Pa。風機串聯后風量不變，風壓可達3300Pa。
滿足系統設計要求壓力損失。為滿足系統工作要求和降低能耗，采用變頻技術來調配系統功能。
2)旋風凈化塔：
新建一座旋風噴淋除塵凈化塔,水中加入漆霧清理劑破壞噴漆漆霧粘附作用，使漆霧松散凝聚沉淀在底部，便于設備清理。
三套水濂噴漆柜分開處理。每套水濂柜排風量按21000 m3/h計（按前述離心風機設計分析）
旋風離心噴淋塔除油漆霧，處理風量為21000 m3/h，系統采用空塔氣速為2.0m/s，則凈化塔直徑應為：
塔徑 =1.93m
我們每套實際選用旋風洗滌板塔的塔徑確定為2.0米，塔內另設置螺旋上升噴嘴，除霧器。
塔高為： =4.2M
凈化塔阻力：≤900Pa
效率：＞90％
塔體采用304不銹鋼。 使整個設備具有良好的耐溶劑、耐油類、耐溫、耐腐蝕、耐磨和抗疲勞性等優點。除霧器為防止堵塞設計采用塑料拉西環并設置修理口。
三座。
3)冷凝苯類廢氣采用填料噴淋塔，處理風量為21000 m3/h，系統采用空塔氣速為1.0m/s，則凈化塔直徑應為：
塔徑 =2.725m
我們每套實際選用填料噴淋板塔的塔徑確定為2.8米，塔內另設置三層環保塑料拉西環填料（每填料層設置螺旋噴嘴），一層除霧器。
填料層高度=傳質單元數×傳質單元高度=600mm
另設循環水池，塔高為：6.0M
凈化塔阻力：≤1300Pa
效率：＞90％
三層填料，，一層除霧板。每只螺旋噴嘴覆蓋直徑0.8m，覆蓋面積0.5m2，每層噴淋管架裝噴嘴13只。全塔裝噴嘴39 只。
塔體采用PP材料。 三座。
4)循環泵
A、旋風洗滌塔系統采用螺旋上升噴嘴,上升高度2m,條縫噴嘴壓力0.7b，噴咀水量為48L/min, 15個條縫噴嘴總水量為43.2 m3/h。
噴淋水管道阻力和局部阻力約為：1m H2O
循環泵提升高度為：4m
循環泵揚程H：H=0.7×15 1 4=15.5m H2O
循環泵型號：Gb80-24 5.5KW； 3臺
B、填料式噴淋冷凝塔系統采用三層螺旋噴嘴,噴嘴壓力0.7b，噴咀水量為20.2L/min, 39個噴嘴總水量為47.268m3/h。采用雙泵供液，單泵流量為24 m3/h。
噴淋水管道阻力和局部阻力約為：1m H2O
循環泵提升高度為：8m
循環泵揚程H：H=0.7×26 1 8=27.2m H2O
循環泵型號： Gb65-50 7.5KW； 6臺
為滿足系統工作要求和降低能耗，采用變頻技術來調配系統功能。
5)循環水池
旋風洗滌塔采用原廠水池，后置塔為新建水池，靜置水池按三個后置塔日均量設計。
A、旋風洗滌塔水槽容量按泵開啟的5min水量計算，三座合用噴淋水槽有效容積為10.8m3。
原廠水池容水規格：10000*2500*600mm 為15 m3夠用。
但原有水池設置不合理使得循環水質影響洗滌效果，所以將設計多層過濾層，以確保循環水螺旋噴咀不至堵塞。
B、 后置塔水槽容量按泵開啟的5min水量計算，單座噴淋水槽有效容積為2.4m3。
C、 靜置水池：設計每座后置冷凝塔日用水量，設置二個水槽隔日更迭用水，一個為靜置，一個為工作。第二天換一個水池工作，另一個靜置。循環使用，減少工作強度。單個水池有效容積為2.4m3，設計水池規格：2500*1300*1000mm
為達到靜置水池靜置后上浮苯類液體的清理，設置補充工業水讓苯類液體慢慢地從溢水口溢出，從而減輕工人的勞動強度和操作的不規范性（導至苯類液體重新混入水中）。
材質：土建 6座
6)排風管道系統：由于管道連接于高空，為保證設備長時間使用，采用0.8mm螺旋風管。
過流量為21000 m3/h，風道風速為12m/s,風管直徑為800mm。
考慮每套處理系統的噴油量及廢氣濃度的差異性，及減小壓力損失，每套系統管道分別全程連接，活性炭吸附設備電動閥聯動互用。
采用變頻控制可以達到降低能耗。
7)活性炭吸附塔
考慮系統安全及維護性，設計采用三座吸附塔單獨運行。
單座處理風量為21000m3/h。采用t3.0mm碳鋼板精工制作。
A.單座活性炭吸附塔
空塔氣速：v=0.3m/s，總過濾面積：19.44m2
活性炭吸附箱尺寸：取活性炭過濾層厚度為300mm，分四層放置。
尺寸2000×2800×H2800（ 腳1200）mm
數量：三座
B.活性炭用量（m3）： 6.72，體密度取0.65g/m3,則活性炭量約4368Kg
活性炭形狀：Φ4-Φ6圓柱形,溶劑型
壓力損失：900~1350 Pa
C.滯留時間：8.33sec
D.吸附周期（即吸附持續時間）t：
炭層對苯的動活性取19%，脫附后殘留吸附量為1%。
經過洗滌塔處理，三苯廢氣濃度可降低70%，則廢氣濃度降到60.8 mg/m3（按最大濃度時計算）。
a、按照排放濃度達到小于20mg/m3的要求:
t= =
=55147.06min=919.12h
如涂裝實際每天作業16h,每月工作24天，則大約三個月脫附再生一次。
b、按照國家標準排放濃度小于40 mg/m3的要求:
t= =
=108173.1min=1802.89h
如涂裝實際每天作業16h,每月工作24天，則大約五個月脫附再生一次。
E.顆?；钚蕴棵看卧偕s損耗5～10％，且吸附容量逐次減少（按照排放濃度達到小于20mg/m3的要求）。直至減小到每半個月需再生一次就給以更換。
T′= t˙(0.19(1 0.9n-1)-0.01n)=192, 則n=5次，即約15個月更換一次。
8)活性炭脫附再生：活性炭吸附達到飽和后，需進行脫附再生才能恢復其吸附性能。再生方法有：水蒸汽再生、惰性氣體再生、熱空氣再生、熱力再生、煙道氣再生、化學再生、減壓再生等。
對于親水性活性炭吸附裝置不宜采用水蒸汽脫附再生。而惰性氣體再生對于吸附劑中吸附氣體分壓極低的氣體。熱空氣再生設備投資和運行成本均較高，且每一次再生循環中還會有5%～20%的吸附劑被損耗。
根據已有的環境治理經驗，催化燃燒脫附目前還存在較多的問題。對于廣東省而言，主要存在問題是催化燃燒裝置的安全運行、轉化率不很高。
解吸產出的“富氣體”（含可燃物濃度高），理論上可進行熱力焚燒（不借助催化劑）降低處理成本，但是經驗不多。
綜合考慮環境安全、設備運行安全、經濟運行等諸多因素，我們設計采用熱風脫附。
計劃設計采用三座吸附塔工作，單座咐附塔輪流脫附再生。但由于廠方地方位置狹小，條件有限，這里只設計三座塔吸附工作，停機脫附。
按處理風量的1/4熱空氣量計算，所需熱空氣量2655m3/h， 脫附風機功率采用Y5-48/4C-5.5Kw。
9)循環水系統采用原有系統改造（略）
10)漆渣分離系統采用原有系統改造（略）
11)電氣與控制系統
設備裝置動力電源自該廠配電盤引出，經動力電纜接入廢氣處理系統電氣控制柜配電盤。低壓配電采用動力中心電動機控制中心供電方式。
A.單套用電負荷計算：
考慮每套處理系統的噴油量及廢氣濃度的差異性，每套風機及水泵均設置變頻控制。
序號名 稱數量單臺運行容量（Kw）裝機容量（Kw）實際運行功率（Kw）
1吸收液循環泵35.516.11.55
2吸收液循環泵67.54531.5
3吸附風機電機3226646.2
4脫附風機電機15.55.53.85
B.電源電壓：本工程負荷等級為三級，由廠方提供。系統配電電壓等級為380V/220V，三相四線制。
C.配電裝置：風機、水泵及調節閥采用遠方及就地控制，即在各噴臺設置遠程弱電控制及就地控制。就地電控柜配有電機保護回路（斷路、斷相、過載保護）及相關控制回路。電控柜設有控制信號燈和設備狀態指示信號燈。
D、主要配件：
a、風機變頻器：“正弦”通用型 3臺
b、交流接觸器、熱繼電器、時間繼電器、160A漏電開關：“安德利”
c、電氣線路：10mm2 9卷 4 mm2 28卷 “民興”
d、線管配件：“聯塑”
12)工藝水系統
從該廠供水系統引接至噴淋塔的水源有兩路，一路是工業水，另一路是工藝水（循環水排水）。
廢氣吸收工藝水系統主要用于噴淋塔的蒸發水的補充、事故冷卻水、設備及管道沖洗等。
工藝水箱的可用容積按每臺處理裝置正常運行0.5小時的最大工藝水耗量設計。
為達到靜置水池靜置后上浮苯類液體的清理，設置補充工業水讓苯類液體慢慢地從溢水口溢出，從而減輕工人的勞動強度和操作的不規范性（導至苯類液體重新混入水中）。
四、安全保障
由于有機氣體大都易燃易爆,對于有機廢氣的處理,安全是最重要的。本工藝須特別注意以下問題:
(1) 考慮含苯廢氣的爆炸極限。苯的爆炸極限為1. 5 %～8 %。因此,設計規定進入廢氣處理系統的廢氣體積分數為0. 6 %。
(2) 溫度的監控。吸附是一個放熱過程。因此,在連續吸附操作時床層溫度會升高, 造成吸附率下降,給系統的安全運行帶來隱患。系統設置了床層溫度報警裝置,一旦溫度超過設計值,系統便自動報警并自動切換到安全位置;同時啟動降溫裝置,保證系統正常運行。
(3) 處理系統的密封。由于整個處理系統始終是處在頻繁的操作切換之中, 系統的密封問題就顯得特別重要。設計上采用了特殊結構的密封墊和氣動兩通擋板閥,使整個處理系統不會出現絲毫氣體泄漏,保證了運行場所的安全。
五、主要工藝設備、材料及構筑物明細預算（見報價清單）
五、運行成本分析
1、 經濟指標
? 電費：0.7元/度
? 水費：2.2元/噸（每星期換水一次，每次每座換水2.5m3。）
? 活性炭：6000元/T（按一年使用率計算）
?人工：利用廠區原有員工
? 年運行時間：6000小時
2 、運行費用的計算
年運行費用（年運行時間以6000小時計）
序號 原材料名稱 小時耗量 年耗量 單價 年耗量價值(萬元/年)
1 電費 89.25Kw 535500Kwh 0.7 37.485
2 水費 0.5×10-3t 60噸/年 2.2元/噸 0.0132
3 活性炭 2.184T 13.104 T 6500元/T 8.518
4 年運行費用共計 46萬元/年
5 總廢氣日處理費用 1227元
6 每百立方廢氣日處理費用 1.95元
六、工程施工周期
1、安裝平面布置
廢氣處理系統項目安裝場所位于該廠區內。
2、工程進度
廢氣處理工程項目總工期為廠方具有施工條件起50天，實際為40天（實際工作日）。
擬設計劃進度如下表（單位為天）：時間
項目3天5天20天15天5天2天
施工設計▄
工程籌備▄▄
設備制造▄▄▄
工程施工▄▄▄
培訓▄
調試▄
七、施工組織計劃
1、專項工程項目部成立
合同簽訂后，三天內成立工程項目部，由具有相關資質的人員擔任工程項目部經理，并由項目經理牽頭成立工程項目部下屬各個職能部門，確保項目順利進行。
2、工期目標的確定
本工程為系統的廢氣治理環保工程，合理的安排工程進度計劃是施工組織的關鍵，是合理的組織人、機、法、環、料等生產要素的前提。
本工程加工工期及工程安裝工期將響應貴廠要求。
根據工期目標要求，以設備本體等主要加工及設備安裝為重點控制對象，確定里程碑控制點。
3、總進度控制計劃的制定
根據工期目標和確定的里程碑控制時點，在施工總進度計劃的安排上，我們遵循客戶利益至上的宗旨，對生產精心組織，確保交貨時間。
在簽訂合同生效后10日內向貴方提供全部技術資料和施工圖紙。
在簽訂合同生效后7日內向貴方提供初步設計方案及資料，供需方審查。
八、施工準備
1、現場準備
中標后，5天內開始組織人員準備加工設備及場地。
2、技術準備
⑴做好調查工作
由于工程所需物質資源種類多、數量大，故應對各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。
⑵做好與設計的結合工作
由公司工程技術中心組織相關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤的生產。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。
進行自審，組織各工種的生產管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙細節。
組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及生產質量標準，準確掌握設計圖紙的細節。
⑶認真編制生產組織設計
由公司工程技術中心認真編制該工程的生產組織設計，作為工程生產的指導性文件。
3、物資條件準備
⑴生產材料的準備
根據生產組織設計中的生產進度計劃和生產預算中的工料分析，編制生產所須的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。
根據材料用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。
組織材料按計劃進場，并做好保管工作。
⑵構配件的加工訂貨準備
根據生產進度計劃及生產預算所提供的各種構配件數量,編制相應的需用量計劃.積極聯系廠家、貨源。
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